湖北甘蔗制糖機械設(shè)備廠家全國發(fā)貨「竇谷糖機械」
2021-12-07
目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風設(shè)備。
如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設(shè)備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產(chǎn)成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產(chǎn)地較遠的地區(qū)，碳酸法的推廣受到一定的限制。
3.蒸發(fā)
煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必研究這些化學變化的規(guī)律，以便更好地控制。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質(zhì)量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質(zhì)量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的壓將能微生物的生長。
目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，
濾液中含有蔗糖一鈣和蔗糖二鈣，經(jīng)加熱便水解生成蔗糖三鈣沉淀，過濾后得到熱餅。冷、熱餅在桶中混合加水并加熱成為蔗糖鈣乳，送往制糖車間代替部分石灰乳加入到糖汁中。在糖汁飽充時蔗糖鈣被分解成蔗糖和氫氧化鈣，從而回收了蜜中糖分。
間斷式的斯蒂芬法60年代改進為連續(xù)回收的方法。回收蔗糖的同時，廢蜜中所含的棉實糖也被石灰沉淀并回收到糖汁中，積累在廢蜜中。棉實糖會影響蔗糖結(jié)晶。
